工业设备清洗做到超负荷生产工艺设计规定，营造良好的驾车作业条件

新创建石化装置中的机器、管道在生产、存储、运送及安装过程中需要造成大量废弃物。这种废弃物主要包括：扎制鱼鳞、空气氧化锈迹皮、细沙、焊疤、焊粉、防锈剂及表面喷涂等。在其中焊疤、焊粉的主要成分为钛、锰、铬、铁及氢氧化物，而防锈剂及表面喷涂乃是一些高分子有机物。引进二手设备，生产过程中总会产生一些原材料垢，从原生产流水线退下来之后，管路、塔器在运输中可能会产生情况不同的废弃物及生锈，但对于石化装置而言，生产过程中，涉及到多种多样原材料，并用金属催化剂。对于某些生产原料金属催化剂的纯净度要求很高，因此生产过程中对系统及管路的洁净度等级非常高，一丁点的杂质干预都造成催化剂中毒、不良反应的产生，直致毁坏全部工艺流程。比如乙烯生产中常用的催化反应速度依赖的金属催化剂是一种具有特殊反映选择地独特化学物质，价格比较贵。大部分金属催化剂非常容易因污染物质(重金属离子、氯离子含量、有机化学基团等)的功效，使金属催化剂催化剂的活性减少乃至使之缺失反应活性，造成“催化剂中毒”。“催化剂中毒”将导致乙烯装置生产率减少，或是不能进行。此外，污染物质里的Fe3+、氯离子含量、有机化学基团等还能让吸收剂或解析剂无效，使吸咐加工工艺不能正常开展。

除此之外，设备中的一些设备及配件的精度等级也非常高，对杂质毁坏功效十分敏感性。因而一丁点的残渣干预，都很有可能毁坏高精密零部件的品质从而影响正常生产制造。比如分馏塔内若存有植物油脂、锈迹等废弃物，将导致浮阀塔浮阀失效、筛板塔筛网阻塞、有机溶剂变稠变粘、有机溶剂携带量提升、塔底液位不稳的现象，使分馏塔实际操作高效率降低，甚至导致“泛塔”、“冲塔”而造成泊车。丁二烯、丁二烯和氨基甲酸乙酷等生产装置，粘附在里面的生锈物质会吸收养分，导致干躁艰难，商品难以实现漏点规定，可以延长驾车试产时长。

因而，石化装置的机器和管道的清洗，是做到超负荷生产工艺设计的需求、营造良好的驾车作业条件、确保加料驾车生产和顺利开展的重要方式。

消除隐患，增加设备使用年限

执行合理清洗，是避免设备驾车安全生产事故，消除隐患，增加生产装置使用期限的高效方式。原油化工生产过程含有数量众多的工艺气和制冷压缩机，工艺气一般易燃性、易燃易爆，当工艺气管路、制冷压缩机内粘附锈迹、植物油脂，驾车后可能会引起发生爆炸、点燃等重大事故。比如高压氧气管路、氧器制冷压缩机对里表层的含油率要求很高；很多转动设备，他们工作的时候承重大、转速高，在各种转动设备上粘附污渍，会损害其动平衡使机器设备发生光的偏振，给加料驾车造成隐患；金属复合材料的污渍，如吸水性的金属氧化物、污垢及微生物污渍等，非常容易吸咐腐蚀气体等，从而腐蚀金属表层，使金属材料造成物理学、有机化学和电化学反应，金属表层发生黑点乃至破孔。导致金属强度降低，材料的特性更改，大大缩短机器设备的使用期。

节约资源、减少环境污染

原油化工生产过程必须耗费很多能量，工业设备清洗剂为了减少总体卡路里消耗，规定全部加工过程的所有设备及装置换热效率优良，假如设备内粘附锈垢、植物油脂或其它污染物质，将导致废热锅炉、塔器、热交换器、重沸器等传热面导热高效率大幅度劣变，系统软件热损耗扩大，不仅消耗资源，并且因总能量无法满足生产工艺设计必须，进而影响驾车生产制造，使生产率降低。

因而，石化装置在设备建成投产前和运行时一定要进行化学水处理，工业清洗不但能够确保机器的安全运营，并且能使产品品质一次达到要求，进而大大缩短新投运发电机组从运行到正常运转所需要的时长，而且可以有效的确保运行时机器的安全与使用期限，提升能源利用效率，其所产生的经济收益远高于化学水处理所需要的花费。